建築物環境衛生管理技術者（ビル管理士） 過去問
第52回（令和4年度（2022年））
問122 (給水及び排水の管理 問122)

ステンレスの配管の隙間の腐食が発生しやすい場所としては、ボルト・ナットの隙間や、ボルト・ナットなどに何かが挟まってしまった場合の、ボルト・ナットの下の部分などになります。

そういった隙間の部分などは、酸素がいきわたりにくいので、酸素の濃度の差が発生し、そこから電圧（V）が起こります。

また塩分が多い場所では、この電圧により、ステンレス鋼管の不働態被膜（錆びないようにするための膜）が破壊され、腐食が発生します。

金属の材料の曲げる加工をした場合に、曲げた周辺と曲げた部分で、力をかけたことによる、さび・腐れ（応力腐食）などが起こることがあります。

銅の管は表面にもともと、酸化して出来た膜があるので錆びにくいですが、配管の中の水のスピードが速いと、酸化して出来た膜が取れやすくなり、酸化して出来た膜が取れやすくなった部分と、その周りとの電圧の差も影響して、配管の中の水が流れる方向に、えぐられたような腐食が発生します。

したがってそのような腐食の発生を防ぐには、配管の中の水のスピードを速くしないことが大切です。

配管の中がライニング（表面処理）してある鋼（はがね）の配管の中は、樹脂で被われていますが、配管の端は、鋼がむき出しになっていますので、配管の端と、配管と配管とを接続するための継手の中が、水に濡れて、腐食が起こることがあります。

それを防ぐために、防食（金属の腐食を防止する）継手を使用します。

樹脂で出来た配管は、使用する温度が高くなると、塩素による劣化が起こりやすく、許容使用圧力（使って問題のない圧力）は低くなります。

不適切です。ステンレス鋼管は表面に不動態皮膜を形成することで腐食しにくくなっています。隙間腐食は、この不動態皮膜が隙間部分で局部的に破壊され、酸素濃度差や塩化物イオンなどの影響で腐食が進行する現象です。つまり、不動態化によって起こるのではなく、不動態皮膜が維持できなくなることで発生します。

適切です。金属材料を曲げ加工すると、加工部分に残留応力が生じることがあります。この残留応力に、腐食性の環境が加わると、応力腐食割れが発生しやすくなります。給湯配管では高温水や水質の影響も受けるため、加工部や接合部には特に注意が必要です。

適切です。銅管では、管内の水の流速が過度に速い場合、内面の保護皮膜が水流によって削られ、局部的な腐食が進むことがあります。これを潰食、またはエロージョン・コロージョンといいます。特に曲がり部や継手付近など、水流が乱れやすい場所で発生しやすくなります。

適切です。耐熱性硬質ポリ塩化ビニルライニング鋼管は、鋼管の内面に樹脂をライニングして耐食性を高めた配管材料です。ただし、切断やねじ加工を行った管端部では鋼材が露出しやすく、そこから腐食が進むおそれがあります。そのため、管端部の腐食を防ぐために管端防食継手を使用します。

適切です。樹脂管は金属管と比べて温度の影響を受けやすく、使用温度が高くなると材料の強度が低下します。そのため、同じ配管であっても、低温時より高温時のほうが耐えられる圧力は小さくなります。給湯設備で樹脂管を使用する場合は、温度条件に応じた許容使用圧力を確認する必要があります。